Consumi d’energia ridotti

Grazie all’impiego di materiali isolanti di elevata qualità e a soluzioni di recupero del calore.

Monitoraggio puntuale delle impostazioni

Per una maggiore precisione dei processi e per ottenere prodotti finiti di elevata qualità.

Durata estesa e resistenza elevata

Grazie alla progettazione e realizzazione di qualità dei nostri forni garantiamo una resistenza elevata ai cicli di lavoro intensi, senza compromettere le prestazioni.

Forni da nitrurazione VB Italia

La nostra esperienza nella progettazione, produzione, e carpenteria ci permette di realizzare forni industriali di alta qualità che soddisfano le esigenze specifiche dei nostri clienti. E con il nostro servizio di assistenza garantiamo che i nostri forni mantengano le loro prestazioni ottimali nel tempo.

Cos’è la nitrurazione?

Questo processo avviene a circa 500-560°C e prevede l’introduzione di azoto nella superficie del metallo a temperature relativamente basse rispetto ad altri trattamenti termici, per assicurare la durezza dello strato superficiale. La nitrurazione è particolarmente utile per applicazioni che richiedono alta resistenza all’usura e alla fatica, senza compromettere la tenacità del nucleo del materiale.

Per ottenere uno strato nitrurato di 1/10mm possono essere necessarie 8-10 ore, si tratta quindi di un processo che richiede parecchio tempo. Lo strato nitrurato si compone di una zona esterna ad alto contenuto di azoto – la “coltre bianca” – e una zona interna con una durezza inferiore ma eccellenti qualità di resistenza all’usura. La coltre bianca è fragile e deve essere rimossa per diffusione, ovvero aumentando il grado di dissociazione dell’ammoniaca insieme alla temperatura di trattamento.

Gli acciai destinati alla nitrurazione sono acciai da bonifica che vengono preventivamente temprati e rinvenuti. Questo trattamento non causa né ossidazione né variazioni dimensionali significative e permette l’uso immediato dei componenti trattati.

I forni per nitrurazione possono essere continui ma sono generalmente forni a pozzo o a camera orizzontale con involucro metallico sigillato in acciaio INOX.

È necessario un controllo continuo del potenziale nitrurante, che si misura attraverso la dissociazione dell’ammoniaca o dell’idrogeno. Nei forni di nitrurazione moderni, il ciclo termico è gestito da software dedicati, configurati con ricette di produzione specifiche.

Vantaggi dei forni da nitrurazione di VB Italia

Come tutti i nostri forni industriali su misura, anche i forni di nitrurazione V.B. Italia offrono diversi vantaggi.

Tipologie di forni da nitrurazione

La personalizzazione dei forni da nitrurazione è particolarmente importante: ogni tipo di forno è progettato per soddisfare specifiche esigenze di trattamento termico e garantire risultati ottimali in vari settori industriali. Esistono diverse tipologie di forni da nitrurazione, ciascuna con le sue caratteristiche uniche e applicazioni specifiche.

Forni da nitrurazione atmosferici

I forni da nitrurazione atmosferici operano in un ambiente controllato con gas come l’ammoniaca per introdurre l’azoto nella superficie del metallo. Questi impianti sono progettati per trattamenti che richiedono un controllo preciso dell’ambiente di nitrurazione e assicurano risultati di alta qualità.

Forni da nitrurazione in saline fusi

I forni da nitrurazione in saline fusi utilizzano bagni di sale fuso per introdurre l’azoto nel materiale. Questo metodo garantisce un riscaldamento uniforme e un’introduzione efficiente dell’azoto, rendendo questi impianti adatti ad applicazioni specifiche che richiedono una nitrurazione profonda e uniforme.

Applicazioni dei forni da nitrurazione

I trattamenti dei forni da nitrurazione riguardano nello specifico alcuni settori industriali, che hanno bisogno di migliorare le prestazioni e la durata dei materiali interessati dal processo produttivo. Le aziende che ci hanno scelto in questi anni hanno adottato con soddisfazione i nostri forni e operano in campi differenti tra loro.

Automotive

Nel settore automotive, la nitrurazione è utilizzata per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all’usura di componenti critici come ingranaggi, alberi a camme e pistoni. I nostri forni da nitrurazione garantiscono un trattamento uniforme che migliora le caratteristiche meccaniche dei materiali.

Aerospaziale

L’industria aerospaziale richiede materiali con elevata resistenza allo stress e all’usura. I forni da nitrurazione di VB Italia sono utilizzati per trattamenti termici di componenti aerospaziali, perché garantiscono la sicurezza e l’affidabilità dei materiali utilizzati in condizioni estreme.

Produzione di utensili

Gli utensili e i loro componenti, come frese, punte e lame, necessitano di una durezza superficiale elevata per assicurare prestazioni durature. I forni da nitrurazione offrono un trattamento uniforme, controllato e mantengono la loro efficienza anche dopo un uso prolungato.

Meccanico

Nel settore meccanico, la nitrurazione è fondamentale per migliorare la resistenza all’usura e allo stress di componenti meccanici.

Forni da nitrurazione